丝印机在印刷时怎么会封网呢?丝印机在印刷时封网如何解决?这个问题坚信许多 印刷公司都是碰到的，许多 工作工作人员都不清楚应该怎么办?

       大家讨论一下关键缘故，下边来一一例举：

       1、油墨的粘度过高危害漏印。

       2、印刷油墨中的颗粒物很大。

       3、平均气温较低油墨的流通性差。

       4、油墨在丝网印版上干躁后而结膜炎。

封网如何解决?下边我们一起来看一下：

油墨在丝印机的印刷全过程中，因为有机溶剂蒸发而粘度提高，在网眼处产生一瞬间干躁，以塞住网眼(干躁后结膜炎)而导致封网状况。尤其是在应用挥发干躁型油墨时这种状况更加突显。挥发干躁型油墨是根据应用有机溶剂开展干躁，因此在丝印机印刷时务必挑选适当的有机溶剂操纵干躁速率，此外也要留意生产线的自然通风状况及溫度、环境湿度情况等。在采用油墨时要考虑到气侯的危害，一般在冬天应用速偏干油墨，在夏天应用迟偏干油墨在秋春两个季节应用干湿度在所述二种中间的油墨。

       从油墨生产制造和操作方法上谈处理丝印机印刷后封网的方式 。对因油墨的颗粒物很大而造成封网，能够 从生产制造油墨时下手处理。关键方式 是严控油墨颗粒度不适合过大。从当代生产制造油墨技术实力看来，处理油墨颗粒物很大的难题并不是一件难题。

       在丝印机印刷全过程中，油墨粘度提高，导致封网关键缘故是：丝网印版上的油墨因为有机溶剂挥发，导致油墨粘度提高，而产生封网状况。假如印刷文图总面积较为大，死网印刷版上的油墨耗费多，封网状况就小。假如文图总面积小，丝网印版上的油墨耗费小，油墨在丝网印版上来回时间长。伴随着油墨数次在丝网印版上的挪动，粘度慢慢提高就非常容易导致封网。这类状况需要常常改用新油墨，可避免封网状况的产生。

       油墨的流通性差，会使油墨在沒有根据金属丝网时便造成封网。这类状况可根据减少油墨沾度提高油墨的流通性来处理。此外，所采用的金属丝网的筛网目数及张口总面积与油墨的颗粒度对比变小些，使较极颗粒物的油墨不容易根据网眼而产生封网状况也是其缘故之一。

       丝印机在印刷时怎么会封网就详细介绍到这儿了，丝网印刷中封网是危害印刷品质的一个不可忽视的层面，要是把握各个方面的专业知识才可以更强的处理。